金屬腐蝕已帶來嚴重的經濟損失，成為全世界最大的資源浪費。目前抑製金屬腐蝕最便捷、有效的方法是將防腐塗料對塗覆在金屬表麵進行保護。水性防腐塗料不但有助於抑製金屬表麵被腐蝕，且與溶劑型防鏽塗料相比，具有運輸過程更加安全，不含或含有少量溶劑，VOC釋放量低，成本低等優點。因此，近年來水性防腐塗料逐漸成為各國學者的研究重點。

本論文采用預乳化工藝，半連續種子聚合法，以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)為共聚單體，引入環氧樹脂及具有抗閃蝕功能的磷酸酯功能單體，製得防鏽效果較好的水性環氧改性含磷苯丙防鏽乳液。考察了聚合工藝、聚合溫度、乳化劑種類、乳化劑用量、引發劑用量、軟硬單體比、環氧樹脂的用量及磷酸酯功能單體的用量對乳液及塗膜性能的影響。

結果表明：當聚合溫度為80℃，采用半連續種子乳液聚合工藝以及陰離子乳化體係，且乳化劑用量、引發劑用量、環氧樹脂用量、磷酸酯單體用量分別為單體總量的1.5%、0.45%、7%、3%，硬軟單體比為2.3:1時，可製得性能較好的水性環氧改性含磷苯丙防鏽乳液。當乳液中環氧樹脂與固化劑的質量比為4:1，且在35℃條件下，固化7天時，漆膜交聯度較高，有較好的附著力及耐鹽水性。 以所製得的水性環氧改性含磷苯丙防鏽乳液為基料，改性磷酸鋅、三聚磷酸鋁為防鏽顏料，製備出一種性能較好的水性防鏽漆。考察了乳液種類、顏料和填料的種類及用量、顏料體積濃度對塗膜性能的影響。

研究表明：以改性磷酸鋅/三聚磷酸鋁為顏料，滑石粉為填料，顏料體積濃度為30%時，所製得的水性防鏽塗料具有較好的防鏽效果，耐鹽水時間較長，且塗料的綜合性能達到最佳。